導入事例
トーイツでは、「何をやったか」よりも
「どこでどう判断したか」
を大切にしています。
ここで紹介しているのは、特別な事例や成功録ではありません。
現場ごとに行っている判断の一部です。
トーイツが大切にしている
「お客様のことを考える」という姿勢は、
素材選びにも表れています。
case1
エレベーター寸法から
逆算した資材設計
― 公団住宅 改修 ―
「入る長さで設計する」
- ① 現場条件
-
UR住宅のリノベーション案件。
エレベーターの有効内寸が小さく、長尺資材の搬入に制限がある現場。
- ② 判断したポイント
-
エレベーター対角寸法と必要最小資材長を照合し、
搬入可能な寸法で事前カットを実施。
- ③ やらなかったこと
-
現場での追加加工や、突発的な階段荷揚げなど、
場当たり的な対応につながる仕様は採用しない。
- ④ 結果
-
搬入は滞りなく完了し、現場での追加判断が一切発生しない状態を実現。
大工さんが本来の作業に集中できる環境を整えた。
case2
エレベーター停止時間を
前提にした配車設計
― タワーマンション改修 ―
「時間に合わせて運ぶ」
- ① 現場条件
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高層マンション案件。
午前中はエレベーター使用不可という時間制約がある現場。
- ② 判断したポイント
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点検時間を事前に把握し、
点検終了に合わせた配車計画を設計。
- ③ やらなかったこと
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時間が読めない状態での配車や、
無理な階段荷揚げを前提とした不確実な計画は採用しない。
- ④ 結果
-
点検終了と同時に搬入を開始でき、
午後の施工時間を最大化。現場の無駄な待機時間を削減した。
case3
階段搬入を前提にした
資材長と人員設計
― 低層マンション改修 ―
「無理な運び方をしない」
- ① 現場条件
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エレベーターのない低層マンション案件。
階段形状や階数により搬入負荷が大きく変動する現場。
- ② 判断したポイント
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搬入経路に合わせた資材長を事前に選定し、
現場条件に即した適正な荷揚げ人員を手配。
- ③ やらなかったこと
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根拠のない予備人員の確保や、
現場判断に委ねる曖昧な搬入指示は排除。
- ④ 結果
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荷揚げコストを最適化しつつ、施工順に合わせた荷下ろしを実現。
現場の手を止めることなくスムーズな着工を支援した。